Производство является финальным этапом, который завершает процесс создания акустической системы. После завершения проектирования деталей будущей акустической системы, приступаем к первой стадии производства- изготовлению динамиков. На данном этапе производятся магнитные системы, прессуются диффузоры, печатаются подвесы и т.д. Изготовленные компоненты динамиков передаются на сборку и тестирование. Данные процессы состоят из множества процедур, каждая из которых является ключевой для финальных параметров. Их грамотная последовательность выявлена нами путем многолетних исследований.
После изготовления динамиков приступаем к производству корпусов. Конфигурация корпусов обусловлена задачами,которые выполняют акустические системы. Мы используем разные типы корпусов, такие как: фазоинвертор, лабиринт, открытая система. Подробнее о преимуществах разных видов корпусов можно посмотреть в разделе часто задаваемые вопросы. Внешние материалы корпуса при этом могут быть различными. Применяются такие как: массив натурального дерева, МДФ, фанера, искусственный и натуральный камень.
Самым значимым этапом в производстве корпусов является точная фрезеровка, которая выполняется на современных высокоточных 3D станках.
После данного этапа акустическую систему собирают, и она переходит на этап финальной отделки, где корпуса тонируют в необходимый цвет или покрывают шпоном из ценных пород дерева.
Следующим этапом является установка динамиков и разделительных фильтров в систему. Он требует повышенного внимания и высокой квалификации персонала.
Каждая акустическая система проходит проверку контроля качества на измерительном стенде и сравнение с эталонным излучателем.
Для транспортировки акустических систем используется специализированные упаковочные материалы, которые позволяют безопасно доставить систему в любую точку мира.
Обычно оптимальный размер акустической системызависит от площади комнаты. Для небольших помещений площадью 15-20 м2 вряд ли стоит использовать традиционные излучатели больше 10 дюймов. Это связано с тем, что у динамиков большего типоразмера, особенно современных, достаточно большая масса подвижной системы. Это приводит к сложностям с правильным воспроизведением низких частот. Помещение начинает «гудеть» на определенных частотах, и даже сложные поглотители, такие как «басовые ловушки», не решают до конца эту проблему. Однако динамики с невысокой массой подвижной системы, 12, 15 и даже 18 дюймов,помогут избежатьпроблем на низких частотах в небольшом помещении.
Как правило, не очень удачны попытки озвучивания стандартными колонками с динамиками 6-8 дюймов и не высокой чувствительностью комнат размером больше 40-50 м2. Компрессионный характер излучения на низких частотах у таких колонок приводит к сильному затуханию звука и не позволяет удовлетворительно озвучить такое помещение. Также чрезмерная мощность усилителя, необходимая при этом, часто приводит к выходу колонок из строя. Лучшим выбором в данном случае является использование динамиков с высокой чувствительностью (96-100 дБ). Такие динамики, обладающие высокой способностью излучать энергию в среду, позволяют «прострелить» большое помещение и обеспечить достаточный уровень звукового давления на разумной мощности.
Новый подход к исследованию, разработке и дизайну акустических систем!